第六十二章：枪管（中）
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() 为了使枪管内部的表面光洁度达到最高，也就是发挥最好的铰削xìng能，云随风将床子的转速打到了最高，但以蒸汽机为动力的床子，转速能达到六七百转每分就已经是相当不容易了，这和现代加工枪管所要求的一万转以上的转速还是相差甚远，不得已，云随风只好减慢了铰刀的进给速度；虽然这样会使加工速度下降很多，但为了保证枪管的加工质量，这样做还是很有必要的。
不过由于铰削过程中，只要对金属进行较少的切削，所以其加工速度和钻削过程比起来，还是要少不少时间的，整个铰削过程，云随风只花了半个时的时间便完成了。
完成了枪管的铰削加工之后，接着就是重新上车床，车出枪管的两端面，并对枪管的外圆进行粗加工。
而之后需要进行的工序，因为是铰弹膛，不需要走太大的行程，所以在车床上就能继续进行，这也就免去了重新拆装的麻烦，因此便被云随风直接在车床上解决了。
按着工艺流程继续进行加工，接下来的一道工序就应该是冷挤孔；而所谓冷挤孔就是使用一根外径比枪管内径略大的冲子，使用机床将其挤压到枪管中去，使枪管在冲子的挤压下发生形变，扩大内径，这一工序需要再次转到深孔钻床上才能完成，这个时候，早已对转机床感到很是厌烦的云随风，这下总算是体会到了采用流水线生产的好处，这让他下定决心，今后一定要继续加快机床的制造速度，好让流水线尽快的建立起来。
给枪管进行过冷挤孔之后，这时候由于枪管内部发生了形变，这就使得金属结构内部出现了应力集中的现象，为了消除应力，这时候就该对枪管进行热处理了，对于这道工序，云随风在没有电热炉的情况下，认为还是靠刘福的经验来进行这一步更可靠，因此便将这根已经算得上是半成品的枪管交到了刘福手里。
不过对枪管热处理的工艺只怕要被放到明天了，因此云随风在折腾了一下午之后，此时外面的天sè早就黑了下来，因此云随风便只好先让刘福将这根还未加工完成的枪管封存好，等明天一早再来继续进行热处理的工作。
……。
第二天，云随风很早就赶到了铁厂里，虽然时间还很早，但铁厂此时各项设备早就已经开了工，到处都是一副欣欣向荣的景象，而今天他要找的刘福也早就拿着他昨天加工的那根半成品枪管到了火炉旁，显然枪管的热处理很快就要开始了。
由于对手工形式的热处理工艺云随风完全是外行，所以他并没有打断对方的工作，只是默默的站在一旁，静静的看着对方的工作。
而刘福虽然也知道了对方的到来，但像这种全凭技巧成功的技术活，最忌被打扰，且他也知道对方的脾气，所以也并没有向对方打招呼，而是照样自顾自的忙着自己手中的活。
由于枪管只有一根，所以热处理的速度很快，刘福按着云随风的要求大约花费了一个时多时的时间便完成了全部的热处理工作。
完成对枪管的热处理工艺之后，枪管的下一道工序就进入到了挤线加工。
线，即为膛线；其实挤线只是膛线所有制作方法中的一种，在现代膛线的加工方法主要有四种，其分别为，拉线法、挤线法、电解加工法、jīng锻法。
这四种方法中，拉线法的发展历史是最长的，它的方法是利用钩形拉刀、梳形拉刀、螺旋或环形膛线拉刀拉过枪膛切下切削的方法来形成膛线，由于利用的是金属切削原理，所以采用这种方法来加工枪管的膛线，就注定有生产效率低的缺（虽然使用螺旋、环形膛线拉刀能使生产效率快上很多，但这类刀具又都面临着一个相同的缺，就是这种刀具的制作很困难。）。
而第二种加工方法挤线法是在现代的二十世纪二十年代发明出来的。它的原理是利用挤线工具（冲头），在一定拉力的作用下通过枪膛，使枪膛断面产生塑xìng变形面，从而按着冲头表面的凹槽形成膛线。
采用这种方法制造枪管，其生产效率很高，而且加工质量好，但缺就是对冲头的质量要求比较高；使用质量差一些的冲头，则需要经常的对冲头进行检查与更换，所以这便影响了其优越xìng能的发挥。
膛线的第三种制作方法则是电解加工法，这是一种在现代二十世纪五十年代发明出来的一种新工艺。它是根据电化学原理，按膛线形状电解枪管内膛，从而形成膛线的一种加工办法；电解是需要电解液具有一定的压力，且不断流动，以随时将反应生成物带走。
使用这种方法加工膛线，其生产效率很高，而且加工质量也很好，不过缺就是yīn极制造太过复杂，效率和经济完全及不上挤线法，所以这种新的加工方法并没有取代原来挤线法的地位。
不过使用电解法加工枪管膛线在生产效率和成本上虽然比不上挤线法，但后来它还是为自己找到了另外一条出路……
因为如果采用传统机械切削的加工方法来加工炮管的膛线的话，其所需要的机床设备是复杂与巨大的，而一台结构复杂巨大，而且还是专用的机床，对一个工厂的财物负担绝对是巨大的，而电解加工膛线的方法发明后，这立刻就给中口径火炮炮管的制造带来了福音，原本需要数台造价极其高昂的大型机床才能共同联合完成的工作，这个时候就只需要一座造价很低的电解池就能完成了，这对工厂方面来，绝对是一项一本万利的买卖，而原本处于尴尬地位的电解加工法也因此重获了新生。
至于第四种膛线的加工方法jīng锻法，它也是在现代的二十世纪五六十年代为制作枪管膛线而专门发明出来的一种工艺方法；其原理是利用枪管的管状毛坯和带有膛线凸纹形状的芯棒，在径向jīng锻机上通过快速的径向锻打，使毛坯内壁在芯棒凸纹的挤压下发生塑xìng变形来形成膛线的。
使用这种方法来加工枪管膛线，其效率是所有枪管膛线加工工艺中效率最高的，而且加工质量也是很好的，而且还能很大的节约枪管制作的材料，工艺可谓是极其先进。
不过这种方法虽然先进，但云随风在打算造枪管开始，就一直没考虑过要使用这种工艺方法，因为且不这台需要对枪管进行快速锻打的机床结构有多复杂，就是那个只有采用碳化钨才能制造的芯棒对他来，就是一个现阶段永远也别想跨过的技术壁垒。
所以几种方法翻来覆去，他认为技术要求最简单的挤线法，是现阶段最符合自己加工能力的一种膛线加工方法了，所以早在他吩咐让刘福在为自己打造枪钻以及深孔铰刀的时候，采用挤线法需要使用到的冲头也让对方给自己一起打造了出来。
拉制膛线同样需要在深孔钻床上才能cāo作，所以云随风很快就将枪管在深孔钻床上进行了装夹，并完成了校正，冲头也被他安装上了钻床……。
因为膛线在枪管内是有有一个缠度（也就是所谓的螺旋）的，所以在拉线过程中，枪管的旋转速度和刀架的进给速度是需要有一个线xìng关系的，云随风在设计这台深孔钻床的时候就考虑到了这一，所以也就在床身上设计了一套和车床相似的丝杆结构，用来解决了这一个问题（其实枪管的膛线就可以看做多条组合在一起，导程很大的螺纹线）。
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() 为了使枪管内部的表面光洁度达到最高，也就是发挥最好的铰削xìng能，云随风将床子的转速打到了最高，但以蒸汽机为动力的床子，转速能达到六七百转每分就已经是相当不容易了，这和现代加工枪管所要求的一万转以上的转速还是相差甚远，不得已，云随风只好减慢了铰刀的进给速度；虽然这样会使加工速度下降很多，但为了保证枪管的加工质量，这样做还是很有必要的。
不过由于铰削过程中，只要对金属进行较少的切削，所以其加工速度和钻削过程比起来，还是要少不少时间的，整个铰削过程，云随风只花了半个时的时间便完成了。
完成了枪管的铰削加工之后，接着就是重新上车床，车出枪管的两端面，并对枪管的外圆进行粗加工。
而之后需要进行的工序，因为是铰弹膛，不需要走太大的行程，所以在车床上就能继续进行，这也就免去了重新拆装的麻烦，因此便被云随风直接在车床上解决了。
按着工艺流程继续进行加工，接下来的一道工序就应该是冷挤孔；而所谓冷挤孔就是使用一根外径比枪管内径略大的冲子，使用机床将其挤压到枪管中去，使枪管在冲子的挤压下发生形变，扩大内径，这一工序需要再次转到深孔钻床上才能完成，这个时候，早已对转机床感到很是厌烦的云随风，这下总算是体会到了采用流水线生产的好处，这让他下定决心，今后一定要继续加快机床的制造速度，好让流水线尽快的建立起来。
给枪管进行过冷挤孔之后，这时候由于枪管内部发生了形变，这就使得金属结构内部出现了应力集中的现象，为了消除应力，这时候就该对枪管进行热处理了，对于这道工序，云随风在没有电热炉的情况下，认为还是靠刘福的经验来进行这一步更可靠，因此便将这根已经算得上是半成品的枪管交到了刘福手里。
不过对枪管热处理的工艺只怕要被放到明天了，因此云随风在折腾了一下午之后，此时外面的天sè早就黑了下来，因此云随风便只好先让刘福将这根还未加工完成的枪管封存好，等明天一早再来继续进行热处理的工作。
……。
第二天，云随风很早就赶到了铁厂里，虽然时间还很早，但铁厂此时各项设备早就已经开了工，到处都是一副欣欣向荣的景象，而今天他要找的刘福也早就拿着他昨天加工的那根半成品枪管到了火炉旁，显然枪管的热处理很快就要开始了。
由于对手工形式的热处理工艺云随风完全是外行，所以他并没有打断对方的工作，只是默默的站在一旁，静静的看着对方的工作。
而刘福虽然也知道了对方的到来，但像这种全凭技巧成功的技术活，最忌被打扰，且他也知道对方的脾气，所以也并没有向对方打招呼，而是照样自顾自的忙着自己手中的活。
由于枪管只有一根，所以热处理的速度很快，刘福按着云随风的要求大约花费了一个时多时的时间便完成了全部的热处理工作。
完成对枪管的热处理工艺之后，枪管的下一道工序就进入到了挤线加工。
线，即为膛线；其实挤线只是膛线所有制作方法中的一种，在现代膛线的加工方法主要有四种，其分别为，拉线法、挤线法、电解加工法、jīng锻法。
这四种方法中，拉线法的发展历史是最长的，它的方法是利用钩形拉刀、梳形拉刀、螺旋或环形膛线拉刀拉过枪膛切下切削的方法来形成膛线，由于利用的是金属切削原理，所以采用这种方法来加工枪管的膛线，就注定有生产效率低的缺（虽然使用螺旋、环形膛线拉刀能使生产效率快上很多，但这类刀具又都面临着一个相同的缺，就是这种刀具的制作很困难。）。
而第二种加工方法挤线法是在现代的二十世纪二十年代发明出来的。它的原理是利用挤线工具（冲头），在一定拉力的作用下通过枪膛，使枪膛断面产生塑xìng变形面，从而按着冲头表面的凹槽形成膛线。
采用这种方法制造枪管，其生产效率很高，而且加工质量好，但缺就是对冲头的质量要求比较高；使用质量差一些的冲头，则需要经常的对冲头进行检查与更换，所以这便影响了其优越xìng能的发挥。
膛线的第三种制作方法则是电解加工法，这是一种在现代二十世纪五十年代发明出来的一种新工艺。它是根据电化学原理，按膛线形状电解枪管内膛，从而形成膛线的一种加工办法；电解是需要电解液具有一定的压力，且不断流动，以随时将反应生成物带走。
使用这种方法加工膛线，其生产效率很高，而且加工质量也很好，不过缺就是yīn极制造太过复杂，效率和经济完全及不上挤线法，所以这种新的加工方法并没有取代原来挤线法的地位。
不过使用电解法加工枪管膛线在生产效率和成本上虽然比不上挤线法，但后来它还是为自己找到了另外一条出路……
因为如果采用传统机械切削的加工方法来加工炮管的膛线的话，其所需要的机床设备是复杂与巨大的，而一台结构复杂巨大，而且还是专用的机床，对一个工厂的财物负担绝对是巨大的，而电解加工膛线的方法发明后，这立刻就给中口径火炮炮管的制造带来了福音，原本需要数台造价极其高昂的大型机床才能共同联合完成的工作，这个时候就只需要一座造价很低的电解池就能完成了，这对工厂方面来，绝对是一项一本万利的买卖，而原本处于尴尬地位的电解加工法也因此重获了新生。
至于第四种膛线的加工方法jīng锻法，它也是在现代的二十世纪五六十年代为制作枪管膛线而专门发明出来的一种工艺方法；其原理是利用枪管的管状毛坯和带有膛线凸纹形状的芯棒，在径向jīng锻机上通过快速的径向锻打，使毛坯内壁在芯棒凸纹的挤压下发生塑xìng变形来形成膛线的。
使用这种方法来加工枪管膛线，其效率是所有枪管膛线加工工艺中效率最高的，而且加工质量也是很好的，而且还能很大的节约枪管制作的材料，工艺可谓是极其先进。
不过这种方法虽然先进，但云随风在打算造枪管开始，就一直没考虑过要使用这种工艺方法，因为且不这台需要对枪管进行快速锻打的机床结构有多复杂，就是那个只有采用碳化钨才能制造的芯棒对他来，就是一个现阶段永远也别想跨过的技术壁垒。
所以几种方法翻来覆去，他认为技术要求最简单的挤线法，是现阶段最符合自己加工能力的一种膛线加工方法了，所以早在他吩咐让刘福在为自己打造枪钻以及深孔铰刀的时候，采用挤线法需要使用到的冲头也让对方给自己一起打造了出来。
拉制膛线同样需要在深孔钻床上才能cāo作，所以云随风很快就将枪管在深孔钻床上进行了装夹，并完成了校正，冲头也被他安装上了钻床……。
因为膛线在枪管内是有有一个缠度（也就是所谓的螺旋）的，所以在拉线过程中，枪管的旋转速度和刀架的进给速度是需要有一个线xìng关系的，云随风在设计这台深孔钻床的时候就考虑到了这一，所以也就在床身上设计了一套和车床相似的丝杆结构，用来解决了这一个问题（其实枪管的膛线就可以看做多条组合在一起，导程很大的螺纹线）。
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